施工案例

CORTECH 在中国30多个省、直辖市、自治区以及俄罗斯、英国、澳大利亚、巴西等20多个国家和地区拥有客户，是享誉国际的液压钻机供应商。

大庆油田已进入开发的中后期阶段，老井数量众多，修井与侧钻作业需求旺盛。传统修井机依靠人工操作，劳动强度极高、施工效率低下、安全事故频发，且施工数据难以追溯，难以满足油田智能化、高效化发展的要求。因此，亟需一种能够兼容钻井、修井、侧钻等多种工艺，适应油田高温、高腐蚀工况，实现无人值守与远程操控的自动化钻修一体化装备。我公司研制的DW20型自动化钻修一体化修井机，采用全电液双控设计，配备自动管柱处理系统、远程操作平台及数据采集与可追溯系统，可适应各类油田工况，高效完成老井的修井、侧钻及重新射孔等作业，大幅降低对人工的依赖。自投入使用以来，单井修井周期缩短50%，用工量减少60%，安全事故降为零，设备运行稳定、可靠性强。目前该装备已在大庆油田多个区块推广应用，有力推动了油田修井作业的智能化升级。

施工单位为吉林省地质局第六队。项目位于辽宁省抚顺市，采用CSD1300L型履带式全液压岩心钻机开展金矿勘探工作，旨在查明该区金矿体的分布、规模及品位特征，为后续矿山开发提供可靠的地质依据。项目历时7个月，采用绳索取芯工艺，单孔孔径75毫米，最深孔达430米，累计进尺4000米。CSD1300L型钻机采用履带式底盘设计，具有优异的场地适应性，可在复杂野外地形条件下快速定位并开展作业；其稳定的钻进系统与高精度导向装置，有效保障了金矿勘探过程中的取芯质量和施工效率，为资源评价与开发规划提供了完整、准确的地质资料支撑。

新疆喀什地区铀资源丰富，具有巨大的勘探潜力。然而，该施工区域地处高海拔干旱荒漠地带，昼夜温差极大（介于-30℃至45℃之间），地层破碎严重，且沙尘暴频发，常规钻机适应性差、故障率高，难以实现稳定作业，亟需量身定制的高原型勘探装备。我公司提供了专为极端高原环境量身打造的CMR1000A多功能钻机，配备高原型发动机、加强型底盘以及多工艺复合钻具，可同时满足取芯、反循环和空气钻进等多种工艺需求。项目期间，共完成28个勘探孔，最深达850米，取得了优异的取芯质量，准确查明了铀资源的分布与储量，有力支撑了新疆能源勘探事业的发展。

山东省沁水盆地深层煤层气资源丰富，开发潜力巨大。然而，该区储层埋藏深、软硬互层频繁、造斜段曲率大、水平段阻力高，常规钻机扭矩不足、制动稳定性差，施工中易发生卡钻和井眼偏斜，难以完成复杂定向钻井作业，对钻机的定向能力、扭矩储备及整机稳定性提出了极高要求。项目设计终孔深度超过2000米，水平段长度逾900米，井身质量直接影响煤层气采收效率，施工难度位居行业前列。为此，选用CMD100型智能车载钻机，配备高精度随钻测斜仪、大扭矩主轴制动系统以及空气潜孔锤高效钻进工艺，精准控制造斜段曲率与水平段轨迹，确保井身质量。最终完钻井深达2010米，最大井斜角88.42°，水平段长达950米，产气指标达到设计要求。该井已成为我国北方地区深层煤层气高效开发的标杆，为同类复杂水平井施工积累了成熟经验。

神东矿区是我国煤炭生产的核心基地，地质条件复杂、瓦斯含量高、井下作业环境恶劣。传统的人工钻孔作业劳动强度大、安全风险高、效率低下且施工数据难以追溯，难以满足智慧矿山建设的要求。亟需采用自动化、智能化的钻探装备，实现减员增效、安全管控和数据可追溯，从而提升井下钻探作业的智能化水平。我公司为神东煤炭提供了成套设备，包括CMD60L多功能自动化钻机、CRD3000自动化岩芯钻机以及飓风系列高压空气压缩机。这些设备配备智能控制系统、远程监控系统、自动接卸钻杆装置及参数自动优化模块，可实现钻进参数的自动优化、无人值守、远程操控、实时数据上传与云端存储，并适用于井下防爆环境。自设备投运以来，累计运行超过8000小时，未发生重大故障，运行稳定、性能可靠，钻进效率提升40%以上。显著降低了劳动强度，减少了井下作业人员数量，提升了施工安全性，为煤矿地质勘探、瓦斯治理及水害防治提供了高效、智能、安全的钻探解决方案，已成为智慧矿山钻探装备应用的标杆。

山东省某深部矿山开采深度大，井下通风阻力高、风量不足，严重威胁作业环境安全。为改善通风条件，亟需建设一条大直径深井通风井筒。施工现场地层埋深大、岩石硬度高、裂隙发育，传统钻机效率低、工期长，难以满足矿山安全生产的迫切需求。我公司选用CMD130型车载式钻机，配备大直径集群潜孔锤，并采用分段扩孔工艺，高效解决了深部硬岩地层施工难题。项目历时32天，成功建成直径Φ710mm、深度920m的通风井筒，施工质量优良，通风能力完全满足设计要求，有力保障了深部矿山的安全生产。该项目为同类深部矿山的通风工程积累了成熟经验。

山西蓝焰集团作为我国煤层气开发的龙头企业，亟需建设大直径、深井的煤层气井。由于储层埋深达800至1200米，地层压力高且易发生井喷，项目对钻机的扭矩储备、防喷能力及作业安全性提出了极高要求。我公司选用CMD180SD电动顶驱钻机，该设备具备大扭矩、高转速特点，并配备专用防喷系统，完全适应高压地层工况。项目期间，共完成5口煤层气井，最深井达1280米，实现了稳定的产气效果，单井日均产气量超过1.2万立方米，为山西煤层气的规模化开发提供了重要支撑，有力推动了当地能源结构转型。

施工承包方为甘肃省煤田地质局133队。项目位于甘肃省景泰县，采用CSD3000型履带式全液压岩芯钻机开展煤田地质勘探工作，旨在查明区域煤层的展布特征、厚度及产状等赋存条件，为煤炭资源开发提供可靠的地质依据。该项目历时6个月，以绳索取芯为主工艺，单孔孔径95毫米，累计完成钻进进尺3000米，并高效完成了多组勘探孔的施工。凭借其履带式底盘设计，CSD3000钻机具有优异的场地适应性，可在复杂地形条件下快速定位并开展作业；同时，其大扭矩动力头与稳定的钻进系统有效保障了煤田勘探过程中的取芯质量和施工效率，为后续资源评价与开发规划提供了完整、准确的地质资料支撑。

作为国家级专业矿山应急救援队伍，中国煤炭地质总局特种勘探中心组织开展了一次矿山事故应急演练，旨在提升队伍的实战能力、检验装备性能。此次演练模拟了顶板冒落、坍塌等真实场景，要求快速构建大直径生命通道，以验证救援装备的实际适应性和可靠性。我公司提供了CMD50L模块化救援钻机。该设备采用轻量化、模块化设计，单体运输重量≤20吨，可实现快速空运部署，完美适配矿山与隧道等狭小空间作业环境。其配备专用螺旋钻杆和集群式潜孔锤，具备卓越的水平钻进能力。演练期间，该设备仅用6小时便高效完成了Φ600毫米、深80米的水平救援钻孔，并成功投放救援舱。整机运行稳定、操作便捷，获得救援队伍的高度认可，现已纳入国家应急装备储备体系。

吉林省丰满水库周边地区地热资源丰富。然而，该区域地层以坚硬的花岗岩和玄武岩为主，具有岩石硬度高、磨蚀性强、裂隙发育、裂隙水赋存丰富等特点。采用常规泥浆钻进时，效率极低，钻具磨损严重，井壁坍塌频发，施工进度难以控制，成本高昂且生产率低下。因此，亟需高效破岩技术和专用装备，以破解硬岩钻进难题。我方技术团队取得创新性突破，采用CMD系列全液压钻机，配备高强度DTH冲击锤及专用高强度钻杆，实施全流程气动DTH冲击锤正循环高效钻进工艺，实现了硬岩快速破岩与岩屑高效清除，有效降低了钻具磨损，减少了井壁坍塌风险，显著提升了施工效率。最终完成了一口深度2004.42米、终孔直径190毫米的地热井，纯钻进时间仅387小时，钻进效率较传统泥浆钻进工艺提高5至10倍；井身质量优异，地热资源潜力十分可观。该项目为我国东北地区硬岩地层的地热勘探提供了高效、经济、可靠的技术方案，有力推动了区域地热资源的开发与利用。

作为国家级新区，雄安新区对绿色低碳能源的发展有着迫切需求。地热资源作为一种清洁、可再生能源，对于新区的供暖与减排具有重要意义，因此建设超深地热井以开采地热资源成为当务之急。该井设计终孔深度为3780米，地层以沉积岩为主，软硬互层频繁，深层岩石硬度高、磨蚀性强，且断裂带发育较为广泛。项目施工周期长、技术难度大、风险较高，对钻机的扭矩、起升能力、整机稳定性以及深井钻进性能均提出了行业领先的要求。我公司选用CMD180T全液压模块化能源钻机，配备高强度专用钻具、泥浆净化系统及实时井斜监测系统，采用泥浆旋锥钻进工艺，开孔孔径Φ406毫米，逐级缩径至终孔Φ152毫米。施工过程中严格控制井身垂直度与成井质量，有效避免深井段发生井斜与坍塌。河北省地质矿产勘查局第九队全程负责施工，历时230天顺利完成这口3780米的超深地热井，井身垂直度、井径及固井质量均达到优良标准，并获取了完整的地热地质资料。该项目为雄安新区绿色低碳能源建设提供了重要的地热资源数据与工程范例，有力推动了新区“无煤城市”的建设进程。

在天镇地区建设干热岩勘探井过程中，钻井遇上了深层断裂带，导致大量涌水。高温地下水与干热岩接触后引发了持续性井喷，井口水温最高达158℃。该井喷持续了两个月，始终未能得到有效控制。常规钻机难以承受长时间的高温环境——密封件老化失效、液压系统故障频发；现场缺乏能够耐高温、稳定性高且输出扭矩大的专用应急装备，使得压井作业难度极大、风险极高。这一情况直接威胁到人员与设备的安全，处置不当甚至可能引发更为严重的事故。我公司紧急调集核心应急救援装备，部署CMD150T全液压模块化能源钻机。该钻机采用耐高温液压系统、特种密封及高强度结构设计，可在高达160℃的高温条件下长期稳定运行。同时，配套提供了自主研发的专用压井装置，并制定了科学严谨的压井工艺方案。工作人员24小时待命，实时监测设备状态与井喷工况。经过连续两个月的高温考验与高强度作业，钻机各项功能始终保持正常、稳定、可靠。在不依赖其他大型设备的情况下，该钻机独立完成了整套压井作业，成功控制住高温井喷，确保了现场人员与设备的安全。此次作业攻克了我国罕见的高温干热岩井喷应急难题，填补了行业技术空白，为类似极端条件下的应急处置积累了宝贵经验。

沁水盆地是我国煤层气（CBM）的核心产区，储量丰富、开发潜力巨大。为提高煤层气采收率，亟需大规模建设L型水平定向井。该区储层埋深介于160至1000米之间，水平段长度需达约1000米；施工区域多为山地，道路条件复杂，对钻机的机动性、定向控制精度及移位便捷性要求极高。同时，还须应对软硬互层、造斜段施工难度大、水平段摩阻高等技术难题。我公司提供的CMD100全液压车载式钻机，配备高精度随钻测量（MWD）系统和大扭矩主轴制动系统。采用空气潜孔锤高效钻进工艺，可一次性完成直井段、造斜段与水平段的一体化施工，有效解决了造斜困难、摩阻高等问题。山东省煤田地质局三队使用该钻机成功施工了一口典型煤层气水平井：终孔深度2010米，垂深1060米，水平段长950米。整个工程仅用16天便顺利完成，井身质量优异、产气效果良好，显著提升了煤层气开发效率。这为沁水盆地煤层气的大规模开发提供了高效的装备支撑，该钻机累计服务于当地数十口煤层气井，已成为行业标杆。

由于沁源县某大型矿山井下通风条件差、瓦斯浓度高、作业环境恶劣，安全隐患长期存在。亟需新建一座深部大直径通风井，以改善通风状况、降低瓦斯积聚风险、保障井下安全生产。该地层软硬互变频繁，局部发育断裂带，易发生孔壁坍塌和漏风，对钻机的扭矩、提升能力、整机稳定性及工艺适应性提出了极为严苛的要求。传统钻机效率低、事故率高、施工进度难以控制，难以满足工程需求。我方技术团队制定了针对性的施工方案，选用CMD100全液压车载式钻机，并采用“导向孔+分级扩孔”的成熟工艺。首先钻进Φ216mm导向孔，快速探明地层情况，钻孔深度达254米，仅用时2天即告完成；随后采用反井钻法进行分级扩孔，先后使用Φ470mm和Φ710mm钻头将孔径逐步扩至设计尺寸。施工过程中，强化孔壁稳定措施，有效防止孔壁坍塌。整个通风井工程历时26天顺利完工，扩孔阶段平均进尺达每小时3—5米，钻孔质量优良，井壁稳固，通风效果完全满足矿山安全标准。该项目显著改善了井下通风条件，降低了瓦斯积聚风险，为矿山的长期安全生产提供了有力保障，已成为当地通风井建设的示范工程，为同类项目提供了成熟的工艺参考。

2016年7月2日22时53分，晋城市沁水县中村煤矿发生重大透水事故。12名矿工被困井下117米处。随着水位迅速上涨、井下空间狭小、氧气严重不足且物资供应完全中断，被困矿工生命危在旦夕。事故区域地质破碎、水位高、地层极不稳定，传统救援装备部署缓慢、效率低下、作业风险极高，开辟生命通道刻不容缓，争分夺秒至关重要。接到抢险救援命令后，我公司第一时间响应，紧急调派正在附近工地作业的CMD100型全液压车载钻机。自接令起一小时内，设备即完成就位、安装调试并开始钻进。采用大直径空气快速钻进工艺，定向控制精准、施工效率高，最大限度缩短了作业时间。从开孔到成功打通通往井下的117米生命通道，仅用时不到5小时，顺利将氧气、营养液和药品输送至被困区域，并建立稳定通信。最终，8名被困矿工被成功救出，为应急处置赢得了宝贵时间。此次行动充分展现了国产救援装备“反应迅速、高效可靠、实战突出”的核心优势，赢得了政府、救援队伍及社会各界的高度赞誉。

由于河南省某老矿山长期开采，井下积水日益严重，水位持续上升，直接威胁到矿山安全生产。亟需快速施工一座大直径排水救险井，以高效排除积水，恢复矿山正常生产条件。该施工区域地层破碎严重、涌水量极大、地质稳定性差，常规钻机护壁能力弱、排水效率低，难以满足应急救援需求。鉴于该救援工程的紧迫性和复杂性，我公司选用CMD100型车载钻机，配备大直径DTH冲击回转钻头及双壁钻杆，并采用空气反循环钻进工艺，显著提升了护壁效果和排水能力，有效应对了地层破碎、涌水量大等不利条件。项目仅用18天便高效完成，成功钻成Φ710mm、深280米的大直径排水井，日均排水量超过5000立方米，迅速消除了井下积水隐患，为矿山复工复产创造了关键条件。该项目已成为我国矿山排水救险工程的标杆案例。

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