施工案例

CORTECH 在中国30多个省、直辖市、自治区以及俄罗斯、英国、澳大利亚、巴西等20多个国家和地区拥有客户，是享誉国际的液压钻机供应商。

由于大同某国有老矿山多年来的大规模开采，井下通风系统严重恶化，通风能力严重不足，瓦斯浓度持续超标，形成了直接威胁井下作业人员安全的重大安全隐患。亟需新建一条深部大直径通风井，以改善通风条件、降低瓦斯积聚风险。该施工区域地层硬度高、岩石磨蚀性强，且局部存在破碎带和易塌方地段。传统钻机普遍存在钻进效率低、工期长、成本高等问题，并屡次发生孔壁坍塌、卡管等事故，不仅无法按期完成施工任务，还严重制约了矿井安全生产的推进。经现场踏勘与反复论证，我公司技术团队选用了CMD100型全液压车载式钻机，配备大直径、高风压潜孔锤，并采用气动潜孔锤高效钻进工艺。开孔孔径为Φ350mm，完成表层段后及时下入套管，以稳固孔壁、防止坍塌；第二段采用Φ254mm潜孔锤钻进至设计巷道位置；最后分步扩孔至终孔直径Φ500mm。整个施工过程中严格控制孔壁稳定性和钻孔垂直度。项目历时43天顺利完工，终孔深度达303米。所建通风井孔壁稳定、垂直度精准，通风能力完全满足矿井安全设计要求，彻底消除了矿井通风安全隐患，大幅降低了瓦斯爆炸风险，为井下作业人员的安全提供了坚实保障，有力推动了矿井安全生产标准化建设，获得了业主的高度认可。

国内矿山事故救援工作长期以来面临一个核心难题：在易发生坍塌、冒顶的作业环境中，缺乏成熟的大直径生命通道施工装备。传统设备难以同时满足复杂地层钻进、大直径钻孔成孔、救援舱下放以及快速装备部署等四大关键需求，导致救援效率与安全性难以保障。此次演练旨在系统验证国产救援装备的极限作业能力、运行稳定性、施工安全性及实际适应性，为全国范围内的救援装备选型提供权威依据，推动我国矿山救援装备的国产化与标准化进程。我公司作为核心技术支撑单位，提供了CMD100全液压车载式救援钻机，配备711毫米大直径集群潜孔锤，并采用气动正循环高效钻进工艺。现场布置完全模拟真实矿山坍塌事故场景，顺利完成大直径救援钻孔施工，并成功下放660毫米救援舱，各项操作均严格遵循实际救援标准。演练全程设备零故障、运行稳定，钻进效率高、孔径精准，救援舱下放无任何偏差，各项性能指标均达到国家矿山救援技术标准。演练获得与会领导、行业专家及一线救援队伍的一致认可，成为我国矿山应急救援装备国产化与标准化的标杆案例，为今后事故救援工作积累了宝贵实践经验与技术参考。

2013年8月，吉林省吉林市某地质勘探队开展地热资源勘探项目，钻探了一口深部地热井。该队选用CMD100型智能车载式钻机，并采用正循环气动DTH锤钻进工艺。该项目所处地层以坚硬的花岗岩和变质岩为主，岩石硬度高、磨蚀性强，对钻机的扭矩、转速及钻进效率提出了极高要求，传统工艺往往面临进尺缓慢、钻具磨损严重等问题。施工过程中，CMD100钻机展现出优异的硬岩钻进性能，并创下多项行业纪录：终孔深度达2004.42米，刷新了我国全液压钻机正循环气动DTH锤钻进的最深记录；开孔直径为Φ311毫米，终孔直径为Φ190毫米，钻孔倾角为90°，钻孔垂直度与井壁稳定性均满足设计要求。此外，该钻机还创造了单班8小时进尺192米的高效钻进纪录，平均进尺达每小时24米，大幅缩短了工期。这一案例充分证明了CMD100车载式钻机在硬岩地热井施工中的高效性和稳定性，为我国深层地热资源勘探提供了标杆示范。

鄂尔多斯盆地是国家级重点铀资源基地，具有矿区范围广、钻孔数量多、钻探点分布密集、施工场地频繁迁移等特点。这些条件对钻机提出了高机动性、快速定位和高效施工的严格要求。作业区地层以砂岩与泥岩互层为主，软硬夹层交替频繁，地层稳定性总体中等。钻进过程中易出现卡管、井斜及钻速缓慢等问题，对设备稳定性、井身垂直度及钻进效率提出了较高要求。我公司选用CMD100型全液压车载式钻机，配备大扭矩液压顶驱，并采用气动快速钻进工艺。该钻机具备快速移位、一小时内完成定位以及高度自动化等优势，可一次性完成开孔、钻进与完井全过程，有效缩短辅助时间。项目实施期间，多批次铀矿勘探井均高效完成，终孔直径Φ311mm，井壁质量始终稳定，为国家铀资源调查提供了可靠的装备保障，获得了业主及勘查主管部门的高度认可。

2013年3月，吉林某地质勘探队承担了当地煤层气资源的勘探任务。施工地点位于吉林省舒兰市，采用CMD100型智能车载钻机开展煤层气钻探作业。根据地层特点，项目采用了分段钻进工艺：上部地层选用牙轮钻头高效钻进，顺利钻至740米深的靶向煤层；按照业主要求，煤层段需进行取芯作业。施工团队选用PDC钻头配合绳索取芯技术，自740米钻至990米，顺利完成250米的煤层取芯任务。 CMD100型车载钻机最高转速达300 r/min，完全满足煤层取芯的技术要求。取芯过程平稳顺畅，岩心质量完好、符合标准。项目终孔深度达到1130米，终孔直径为Φ215.9 mm，钻孔倾角为90°。这不仅高效完成了既定的勘探目标，也充分展现了该钻机在煤层气勘探、复杂地层分段钻进以及绳索取芯等作业中的性能优势。该项目为今后类似工程积累了宝贵经验。

施工地点：新疆哈密所用机型：CSD500L 矿体类型：金矿钻孔直径：φ75mm 终孔深度：405m

矿体：地热井所用机型：CMD100 终孔深度：2004.42米施工工艺：采用正循环气动潜孔锤钻进工艺，终孔深度达2004.42米，创下了我国全液压钻机正循环气动潜孔锤钻进的最深纪录。该孔开口孔径为φ311毫米，终孔孔径为φ190毫米，倾角为90°。最快进尺记录为单班8小时进尺192米，平均进尺速度为24米/小时。纯钻进时间为387小时。

矿体：煤层气井所用型号：CMD100 终孔深度：1130m 终孔口径：φ215.9mm 钻进工艺：采用牙轮钻进，于740m深处发现矿层。根据甲方要求，矿层段实施取芯作业，使用PDC钻头进行钻进，并在990m处穿越矿层完成取芯，总取芯长度为250m。

矿体：地热井所用型号：CMD180T 钻孔直径：φ445mm 终孔口径：φ152mm 完井深度：3780m 施工工期：230天施工工艺：采用四开井结构一开：井深0～580m，施工直径φ445mm；二开：井深580～1620m，施工直径φ311mm；三开：井深1620～3450m，施工直径φ216mm；四开：井深3450～3780m，施工直径φ152mm。

矿体：煤层气井采用型号：CMD100 垂直深度：1060米水平长度：950米终孔口径：φ216毫米钻杆直径：φ127毫米施工工艺：该水平井为地面抽采井，最大井斜角为88.42°。完成造斜后进行水平段延伸，开孔口径为φ311毫米，终孔口径为φ216毫米。采用φ127毫米油基钻杆，终孔深度为2010米。

矿体：地热井所用型号：CMD150T 设计井深：2600m 施工方法：采用φ127mm钻杆，应用四开井身结构：一开、二开泥浆锥钻进；三开、四开螺杆马达钻进。一开：井深0～34m，施工直径φ500mm；二开：井深34～385m，施工直径φ406mm；三开：井深385～808m，施工直径φ295mm；四开：井深808～2606m，施工直径φ215.9mm。

施工过程：空气潜孔锤所用型号：CMD100 救援过程：历时8小时，成功钻通一条供料孔，使被困井下36小时的矿工获得了首批营养补给，生命通道的建设任务圆满完成。第一开孔：φ311毫米，井深11.18米，下入φ245毫米表层套管；第二开孔：φ215.9毫米，穿过巷道并完成钻进，井深117米，下入φ139.7毫米套管以进行井壁防护。

矿体：煤矿通风井所用型号：CMD100 施工工艺：先采用φ216mm钻头施工一个口部导向孔，孔深254m，工期2天；随后进行扩孔施工，首次扩孔采用φ470mm钻头，第二次扩孔采用φ710mm钻头，以扩大孔径。钻进速度为3～5米/小时，该孔总工期为25天。

所用机型：CMD150T 所用钻杆：φ127mm石油钻杆终孔深度：3000m 岩心采取率：每100m采取10m岩心，约在300m处进行取样。施工工艺：终孔深度为3000m，属干热岩勘探孔。一开：井深0～300m，钻进直径φ600mm；二开：井深300～500m，钻进直径φ400mm；三开：井深500～1500m，钻进直径φ311mm；四开：井深1500～2300m，钻进直径φ215.9mm；五开：井深2300～3000m，钻进直径φ152mm。